déroulement du projet
Déroulement du projet
Notre équipe d’experts travaille à la conception de votre machine depuis la phase de pré-étude jusqu’à sa mise en service.
Les plans Solidworks, les cartes électroniques, les logiciels, le montage, l’installation sur site, les documentation techniques etc. sont faits sur-mesure par nos ingénieurs. Le tout est adapté à votre projet.
1 – GESTION DE PROJET
Notre équipe d’ingénieurs et de techniciens vous accompagne tout au long de votre projet, de la proposition technique à la mise en service de votre machine, en passant par les étapes de conception et de montage.
Un suivi après livraison et/ou mise en service est assuré via notre service après-vente. Nous sommes ainsi en mesure de vous proposer différentes prestations via nos contrats de maintenance.
2 – PROPOSITION TECHNIQUE
Notre service commercial étudie votre cahier des charges et évalue la faisabilité de votre projet en tenant compte de toutes ses spécificités.
Notre cellule de pré-étude peut ensuite dessiner une première ébauche CAO de votre machine en fonction de vos différentes exigences et contraintes techniques.
Nous vous proposons une offre technique et financière clé en main servant de base de négociation entre nos équipes commerciales et techniques.
3 – CONCEPTION ET PROTOTYPAGE
Nos équipes techniques peuvent réaliser un prototype non définitif (montage d’essai) afin de démontrer la faisabilité de votre projet, permettre sa validation technique, et définir la solution optimale selon vos contraintes.
A l’issue de cette phase de test, des analyses de données sont effectuées et un rapport technique d’essais est émis. Ceux-ci permettent à nos équipes techniques de finaliser la solution et de vous proposer la meilleure offre technique et commerciale clé en main.r
4 – LANCEMENT
Un chef de projet est affecté à votre dossier et devient ainsi votre interlocuteur référent tout au long du projet.
Une première réunion de lancement de projet (kickoff meeting) est programmée entre le staff LFT et vos interlocuteurs techniques, ceci dans le but de présenter chaque membre de l’équipe, clarifier le rôle de chacun et établir une relation de partenariat.
Un planning sur le déroulement de l’affaire est établi.
5 – ETUDE
Nos ingénieurs et techniciens étudient et conçoivent votre machine à travers plusieurs étapes :
Pré-étude :
- Pré-sélection des composants
- Synoptique V1 (présentation graphique générale) du projet
- Début des schémas
- Notes de calculs
Etude :
- Synoptique de programmation
- Nomenclature complète (mécanique, électrique, etc.)
- Finalisation des schémas et synoptiques
- Fichiers CAO, simulation mécanique
- Notes de calculs
- Analyse des risques
- Visite organisme certificateur (Apave, etc.)
- Test IHM
6 – FABRICATION & MONTAGE
Une fois l’étude validée par votre service technique, les plans de mise en fabrication sont établis et les nomenclatures des composants sont transmises au service achat pour passation des commandes auprès des fournisseurs.
Les pièces reçues subissent une vérification et un contrôle qualité au fur et à mesure de leur réception sur notre site et sont ensuite réparties selon les différents projets.
7 – MONTAGE & CONTRÔLE
Le montage mécanique, électrique, pneumatique, hydraulique, la soudure des cartes électroniques et l’installation sont réalisés par nos monteurs au sein de nos ateliers.
En parallèle, notre développeur LabVIEW conçoit un programme suivant votre cahier des charges et selon une charte définie par LF technologies (ergonomie, intuitivité, simplicité d’utilisation, etc).
La phase de mise au point et de test opère une fois la machine d’essais entièrement montée et câblée.
8 – MISE EN SERVICE
Nous programmons une recette technique en nos locaux avec vos techniciens.
Recette technique : étape où le client valide les solutions retenues même lorsqu’elles ont différé de celles prévues à la commande ou à l’issu de l’étude. A ce stade, toutes les fonctions de la machine peuvent être validées indépendamment de l’automatisme complet.
Les dernières corrections effectuées, une checklist complète et finale est réalisée par le chef de projet pour s’assurer que tout est conforme au CDC, à la commande, aux éventuels avenants, etc.
Notre équipe logistique organise le transport et planifie la mise en service sur votre site.
Pendant la mise en service, nous assurons une formation auprès des utilisateurs du banc.
Nos solutions d’accompagnement
En plus de notre garantie, nous proposons un suivi de vos machines grâce à nos solutions de maintenance. Nous pouvons intervenir sur des changements de pièces détachées, l’étalonnage des capteurs ou répondre à vos questions liées à l’utilisation de votre banc d’essai ou machine de production.
Nous proposons des contrats de maintenance (LF’Assist) adaptés selon vos besoins, en intégrant des interventions d’audit et préventives, des heures d’assistance téléphonique et des interventions de dépannage en temps contrôlé.
La Gestion de projet dans la conception de machines spéciales de production
La réussite d’un projet de conception de machines spéciales de production dans le secteur industriel revêt une importance capitale pour la compétitivité de LF Technologies. La gestion de projet joue un rôle essentiel dans la coordination des différentes étapes de développement, garantissant ainsi la création d’équipements performants répondant aux besoins des clients.
Planification Rigoureuse en Première Ligne
L’étape initiale cruciale pour mener à bien un projet de conception de machines spéciales de production consiste à élaborer une planification rigoureuse. Cette phase permet de définir les objectifs, les ressources requises, et les délais à respecter. Elle nécessite également une anticipation des risques potentiels, accompagnée de solutions préventives.
Outils de Planification
Pour faciliter la planification, il est recommandé d’utiliser des outils tels que :
- Un logiciel de gestion de projet, permettant d’organiser les tâches, d’attribuer les ressources, et de suivre l’évolution du projet.
- Une visualisation graphique en ligne, offrant une vue d’ensemble du projet et mettant en évidence les liens entre les différentes tâches.
Communication : Clé du Succès
Maintenir une communication fluide et régulière au sein de l’équipe est indispensable pour garantir le bon déroulement du projet de conception de machines spéciales. Le partage d’informations, la clarification des responsabilités, et la résolution rapide des problèmes sont des impératifs.
Outils de Communication
Pour encourager la communication au sein de l’équipe, plusieurs solutions peuvent être mises en place, notamment :
- L’établissement d’une plateforme collaborative pour centraliser les informations du projet et faciliter la collaboration.
- La tenue de réunions périodiques et d’appels visioconférence pour faire le point sur l’avancement du projet et discuter des éventuelles difficultés.
Expertises Requises
La réalisation d’un projet de conception de machines spéciales de production nécessite la convergence de différentes expertises, telles que :
- Le bureau d’études, chargé de concevoir les plans et schémas des équipements en fonction des besoins des clients.
- La recherche et développement (R&D), qui travaille sur l’amélioration continue des machines et l’intégration de nouvelles technologies.
- La fabrication, composée de techniciens et d’ouvriers spécialisés dans la réalisation des machines ainsi que le montage des éléments mécaniques, électriques, et hydrauliques.
- L’automatisation et le contrôle, responsables du développement et de la programmation des systèmes automatisés pour piloter les machines.
- La maintenance et le service après-vente, intervenant en cas de dysfonctionnement pour garantir un fonctionnement optimal à long terme.
Innovation Technologique au Coeur du Projet
L’innovation technologique est au cœur de la conception de machines spéciales de production. Cela comprend :
- L’intégration des dernières avancées en intelligence artificielle (IA) et en Internet des objets (IoT) pour améliorer l’efficacité et la flexibilité des machines.
- Le développement de solutions de réalité augmentée pour faciliter le travail des opérateurs et optimiser la maintenance.
- L’exploitation des possibilités offertes par la technologie de fabrication additive (impression 3D) pour simplifier la production de pièces complexes et réduire les coûts.
Ces innovations rendent les machines de LF Technologies plus compétitives tout en répondant aux enjeux environnementaux et sociétaux actuels.
Culture de la Qualité et Amélioration Continue
Pour garantir le succès d’un projet de conception de machines spéciales de production, il est impératif de mettre en place une culture de la qualité et de l’amélioration continue. Cela implique :
- Fédérer les équipes de LF Technologies autour de valeurs telles que l’excellence opérationnelle, le respect des engagements, et la satisfaction client.
- Établir un système de management de la qualité (SMQ) basé sur des normes internationales (ISO 9001), engageant l’ensemble des collaborateurs de LF Technologies dans une démarche d’amélioration continue.
- Mettre en place des indicateurs de performance clés (KPI) pour mesurer l’efficacité du processus de conception et suivre l’évolution du projet.
- Réaliser des audits et identifier les axes d’amélioration pour corriger les points faibles et valoriser les bonnes pratiques.
Grâce à une planification rigoureuse, une communication efficace, des compétences adaptées, une démarche d’innovation constante, et une culture de la qualité, LF Technologies peut relever avec succès les défis de la gestion de projet dans le domaine de la conception de machines spéciales de production.