Bancs d’essai de Choc / Impact

Bancs de Test de Choc et d’Impact

Les bancs de test de choc et d’impact se présentent sous différentes formes : le puit de chute horizontal, la tour de chute vertical, ainsi que les impacteurs dynamiques et statiques ou les moutons pendule. Chaque configuration a été conçue pour répondre à des besoins spécifiques, permettant de tester une large gamme de produits de tailles variées dans de nombreux secteurs tels que les équipementiers sportifs ou les tests sur matériaux de construction.

Pourquoi réaliser des tests de choc ?

Dans l’industrie, les tests d’impacts peuvent être utilisés :

• en R&D, afin d’évaluer la résistance d’un produit pendant sa phase de conception
• en test destructif, pour vérifier, (sur un lot prélevé sur la chaîne de production), la capacité du produit à résister à un choc.
• en test unitaire, pour mesurer les caractéristiques d’un système d’absorption de choc (amortisseur)

Normes Internationales pour les Bancs de Choc et d’Impact

Certains tests d’impact sont définis par des normes, en particulier les tests de résilience de matériaux, réalisés sur des éprouvettes standardisées.

• ISO 148-1 : Essais de résilience Charpy (essai de flexion par choc)
• ISO 14556 : Essais de résilience Charpy (essai de flexion par choc), avec instrumentation effort / déformation
• ASTM D256 : Résistance aux chocs des plastiques Izod.

En dehors des normes classiques, LF Technologies accompagne ses clients pour proposer des bancs de test de chocs qui simulent les conditions réelles des chocs subis par vos produits.

Comprendre les Bancs d’Essai de Choc et d’Impact LF Technologies

Dans le monde industriel, les bancs d’essai de choc et d’impact jouent un rôle crucial, notamment dans les secteurs des transports, de l’automobile, de l’aéronautique, des matériaux, et de l’électronique. Chez LF Technologies, nous offrons des solutions adaptées à ces besoins spécifiques. Ces dispositifs permettent de réaliser des tests sur divers produits pour évaluer leur résistance aux chocs et impacts mécaniques, ainsi que leur comportement sous ces contraintes extrêmes.

Qu’est-ce qu’un test de choc inertiel ?

Un choc inertiel correspond à un choc entre 2 pièces, et défini en particulier par les masses de chaque pièce et leur vitesse différentielle, qui donnent l’énergie de choc (en Joules).
Dans ce type de choc, la force atteinte n’est qu’une conséquence de l’énergie d’impact appliquée aux caractéristiques mécaniques de la pièce elle-même.

Technologies

Pour réaliser ce type d’essai, plusieurs technologies sont possibles :

• Puits de chute (ou tour de chute) vertical, avec chute de la pièce : dans ce cas, la machine positionne la pièce à tester à une certaine hauteur et la largue rapidement pour la laisser chuter de son propre poids sur un outillage de réception. Dans ce cas, la vitesse est directement donnée par la hauteur de chute, l’énergie dépend de la hauteur et de la masse de l’objet testé.
• Puits de chute (ou tour de chute) vertical, avec chute du marteau : dans ce cas, la pièce est fixée sur un socle (en bas), et elle est percutée par un masse tombante équipée d’un marteau de percussion. La vitesse est donnée par la hauteur de chute, l’énergie dépend de la vitesse et de la masse du marteau.
• Banc de choc horizontal : la pièce est fixée ou posée sur un outillage fixe, le marteau vient la percuter à l’horizontale. Dans ce cas, le marteau est propulsé par un système motorisé qui lui donne sa vitesse. L’énergie dépend de la vitesse et de la masse du marteau.
• Mouton pendule : le choc est réalisé à l’horizontale par un marteau, équipé d’une masse, relié à un bras pendulaire. Le bras est remonté par un moteur et largué automatiquement (chute par gravité).

Les systèmes par chute (puits de chute ou mouton pendule) sont d’une conception généralement plus simple que les bancs de chocs horizontaux.
Les bancs de chocs horizontaux offrent plus de flexibilité et d’ergonomie. La motorisation permet un meilleur contrôle de la vitesse, avec des rampes d’accélération rapides (machine moins encombrante) et un rattrapage automatique du marteau en cas de rebond. La construction de ces machines offre aussi une meilleure ergonomie pour l’utilisateur.

Mesure du choc

Quelque soit la technologie employée, il est possible de mesurer la vitesse, l’énergie ainsi que la force d’impact (courbe force/déplacement).
La mesure de force est assurée par un capteur à haute dynamique, capable de générer un courbe de force précise, même pour des chocs très rapides (< 1ms).
La mesure de position et de vitesse est assurée par une règle numérique, de grande résolution (quelques microns).
Plusieurs mesures d’énergie sont possible : mesure de l’énergie potentielle d’impact, énergie de choc (force * déplacement), énergie élastique restituée…

Interface Utilisateur : Simplicité et Intuitivité

Nos interfaces utilisateurs sont développées pour vous assurer ergonomie et simplicité d’utilisation. Elles peuvent être adaptées à vos besoins spécifiques, en fonction de votre cahier des charges.
L’interface des machines permet un paramétrage facile des données de test. Les résultats, qu’il s’agisse des énergies absorbées lors des impacts ou de l’état des produits après les chocs, sont sauvegardés et analysés de manière systématique.

Rapport de test

Toutes nos interfaces permettent la génération automatique de rapports de test. Ces rapports sont réalisés sur mesure en fonction de vos besoins, et incluent les caractéristiques de l’essai, les résultats des mesures, les courbes de chocs voire des analyses automatiques de la courbe de choc.

Garantir la Durée de Vie Optimale des Produits

Ce processus de test simule le “profil de vie” d’un produit, visant à en garantir la longévité et la fiabilité. En optant pour les solutions de LF Technologies, les professionnels s’assurent de la qualité et de la précision de leurs essais de choc, tout en bénéficiant d’un outil conçu pour améliorer les performances et la durabilité des produits testés.
Chez LF Technologies, notre engagement est de fournir des bancs d’essai de choc et d’impact de pointe, garantissant non seulement la conformité aux normes internationales mais aussi une amélioration significative dans la recherche et le développement des produits. Notre expertise et notre gamme diversifiée répondent aux besoins de multiples industries, contribuant ainsi à l’innovation et à la sécurité.