LES TESTS DE PRESSION D’ÉCLATEMENT
Le concept de test de pression d’éclatement repose sur une procédure expérimentale rigoureuse, destinée à évaluer la résistance maximale d’un composant, d’un ensemble mécano-soudé ou d’un système hydraulique sous pression. Cette méthode implique l’application d’une pression interne croissante, mesurée en bars, sur le produit testé jusqu’à ce qu’il atteigne son point de rupture ou de destruction. Ce processus permet non seulement de déterminer les limites de résilience des matériaux mais joue aussi un rôle crucial dans la prévention des défaillances structurelles potentiellement dangereuses.
LF Technologies : Des essais d’éclatement précis, en toute sécurité
En tant que spécialiste dans le domaine des bancs d’essais, LF Technologies s’engage à fournir des solutions avancées pour les épreuves de pression. Nos bancs d’essai d’éclatement, équipés de technologies de pistons plongeurs servo-motorisés, offrent une grande précision dans le contrôle de la montée en pression et une détection fine de la pression de rupture, tout en assurant un haut niveau de sécurité pour les utilisateurs.
Notre banc de test clé pour les essais de pression d’éclatement – CRASH-TUBE
Ce banc est conçu pour réaliser des tests de pression d’épreuve et/ou d’éclatement sur des tuyaux souples. Il est capable de tester :
- des tubes annelés long. Ces tubes se déforment beaucoup à la mise sous pression.
- des tubes lisses courts. Ces tubes possèdent une très forte résistance à la pression.
Ce banc est équipé d’un générateur de pression statique, spécialement développé par LF Technologies pour ces conditions de test.
Le générateur de pression permet d’appliquer une montée en pression progressive, ainsi que des paliers de pression, à pression asservie (même en cas de fluage sous pression du produit testé).
Cette montée en pression très progressive et régulière permet de détecter très finement la pression maximum d’éclatement ou de formation d’une hernie sur le tube testé.
Le générateur de pression est une seringue motorisée. La précision du contrôle de ce moteur permet une mesure et une régulation fine de la pression, avec une vitesse de montée en pression paramétrable par l’utilisateur, ainsi qu’une détection automatique du point de rupture. Cette technique assure aussi une sécurité intrinsèque pour l’utilisateur lors de l’éclatement (car il n’y a quasiment aucun stockage d’énergie dans le système).
Le volume interne de la seringue est dimensionné pour couvrir une large gamme de volumes d’expansion des produits testés. Et en cas de volume supérieur, la machine est équipée d’une vanne automatique, permettant de maintenir la pression dans le tube le temps que la seringue se remplisse à nouveau.
L’outillage de connexion des tubes plastiques permet de s’adapter facilement à divers diamètres et longueurs de tubes, sans en contraindre les extrémités.
Banc développé pour répondre à ces normes :
Vous avez un projet ?
Je suis à votre écoute pour vous conseiller et vous proposer les solutions adaptées à vos besoins
Aurélien Cottin
Division Hydraulique
Applications clients
Découvrez le savoir-faire LF Technologies à travers nos applications clients.
Banc d’éclatement de tubes plastiques en production
Réaliser des tests de résistance à l’éclatement de tubes plastiques ou flexibles en les soumettant à une pression interne.
Banc crash test pour circulateurs de chaudière
Banc crash test sur des circulateurs de chaudière. Test de résistance à la pression.
Banc de test de pression et température pour joints
Machine spéciale de production conçue pour tester la résistance de joints d’étanchéité à la pression et à la température. Ce circuit peut être raccordé à un banc hydraulique pré-existant.
Ils nous font confiance
Principe et Utilité Approfondis de Ces Tests d’Éclatement
Le processus des tests d’éclatement sous pression est minutieux et hautement technique. Ces procédures visent à exposer composant, ensemble mécano-soudé ou systèmes hydrauliques à une pression interne croissante, souvent bien au-delà de leurs capacités opérationnelles standard, jusqu’à leur point de rupture. Cette technique fiable évalue la résistance maximale et identifie les points de défaillance potentiels des matériaux et des structures.
Importance des Épreuves de Résilience Sous Pression
Elles sont cruciales pour assurer la sécurité et la fiabilité des produits dans des conditions extrêmes. Par exemple, dans l’aéronautique, ces épreuves de résilience sous pression confirment la capacité des composants à supporter les pressions extrêmes en vol. Dans l’automobile, elles vérifient la résistance des pièces sous pression, telles que les tuyaux ou flexibles de carburant et d’huile, afin de prévenir les défaillances sous pression opérationnelle.
Simulation Réaliste des Conditions Extrêmes et Conformité aux Normes
L’avantage majeur de ces essais d’épreuve réside dans leur capacité à simuler les conditions réelles d’utilisation des produits. Cela permet aux fabricants d’anticiper le comportement de leurs produits sous des pressions extrêmes et d’identifier les faiblesses avant qu’elles ne deviennent critiques. Ces tests jouent un rôle clé afin de garantir la sécurité des utilisateurs finaux et mais aussi de se mettre en conformité des normes de sécurité nationales et internationales, comme la DESP par exemple (directive des équipements sous pression).
Pourquoi Opter pour les Bancs d’Essai Hydrauliques de LF Technologies ?
L’engagement de LF Technologies envers l’innovation et la qualité est au centre de notre philosophie. Nos bancs d’essai hydrauliques pour les tests de rupture sous pression illustrent cette détermination, offrant des solutions fiables et précises pour des essais critiques dans divers secteurs industriels.
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