Extrudeuse d’élastomère pour fabrication d’amortisseur

LA SOLUTION APPORTÉEPAR LF TECHNOLOGIES

Notre client est un concepteur et fabricant d’amortisseurs de protection contre les chocs. Ces amortisseurs sont utilisés dans la marine, le ferroviaire, la défense, etc.

Fonctions principales

Objectif

Concevoir un banc de production permettant le remplissage sous pression des amortisseurs à élastomère avec contrôle du volume et de la pression.

Problématique

Le remplissage de l’élastomère dans les amortisseurs doit se faire sous haute pression (env. 200 bar)

Solution et Résultat

La « boudineuse », machine spéciale de production étudiée par nos équipes, est munie d’un vérin hydraulique à double effet qui est utilisé comme piston plongeur dans une chambre à élastomère haute pression.

Le remplissage d’élastomère de la chambre est assuré par le recul du piston, accompagné par un gavage via un clapet spécial haute pression. Le gavage est assuré par une unité de pompage extérieure (pompe d’extrusion à piston).

La pression max. d’injection est limitée à 2 000 bars.

1. L’opérateur place l’amortisseur à remplir sur la machine
2. La chambre d’élastomère est gavée via la machine d’extrusion
3. L’opérateur pilote le piston plongeur via le pupitre de commande afin d’injecter l’élastomère dans l’amortisseur à remplir
4. Une fois la pression souhaitée atteinte, l’opérateur fait reculer le piston plongeur
5. L’opérateur libère l’amortisseur et le retire de la machine.
6. Différents outillages sont disponibles afin de remplir une large gamme d’amortisseurs hydrauliques.

Le pupitre de commande est composé d’un joystick, connecté au logiciel via un PC, simplifiant ainsi le pilotage de la machine.

Le banc de production est muni de divers systèmes de sécurité liés à l’utilisation de la haute pression. Ainsi, des pressostats maintiennent constante la pression de l’élastomère et des soupapes de sécurité sont installées afin de limiter les risques de surpressions.