Banc d’épreuve en pression et de marquage pour vanne

LA SOLUTION APPORTÉEPAR LF TECHNOLOGIES

Notre client est un fabricant expert dans la technologie des vannes à tournant sphérique haute performance. Il fabrique et distribue aussi une large gamme de vannes manuelles et à actionneurs pneumatiques et électriques.

Fonctions principales

Objectif

Conception et réalisation d’un moyen de test hydraulique pour des vannes à boisseau ou tournant sphérique. Les corps de vanne subissent des tests d’épreuve en eau à haute pression (200 bar) pour mesurer leur résistance mécanique et le taux de fuite. Le banc d’essai est prévu pour tester des vannes de plusieurs gammes de produits selon plusieurs diamètres nominaux. Pour un changement rapide des vannes, une série d’outillage adaptable facilement est intégrée.

Problématique

Le banc dispose de trois modules de test autorisant ainsi les essais de vannes en simultané (extension de modules possible dans le futur). Une multitude de corps de vannes au DN (diamètre nominal) différent est testé sur le même banc d’essais. Le circuit de test est conçu pour supporter une pression élevée (200 bar).

Ces tests doivent être réalisés à haute cadence, ce qui implique un raccordement automatisé des produits testés.

Solution et Résultat

L’équipement proposé, après étude de nos ingénieurs, est un banc de test d’épreuve en pression en eau, et de marquage, pour des corps de vanne. La machine est équipée de trois modules de test permettant de réaliser des tests en temps masqué sur plusieurs vannes de différents diamètres.

Chaque vanne testée est installée dans un outillage amovible. Cet outillage est équipé de vérins hydrauliques assurant le positionnement automatique des raccordements hydrauliques de la vanne à la machine, sans intervention de l’opérateur.

Le remplissage en eau et la purge d’air est assurée par une pompe centrifuge. Le test en pression statique est assuré par un piston plongeur servo-commandé en asservissement de pression. Le test de fuite est fait par mesure de chute de pression.

Le marquage des produits est assuré par une marqueuse à percussion, directement sur le poste de test.

Un évier positionné sous les modules reçoit les écoulements d’eau en fin de test des échantillons.

Les outillages sont identifiés par un RFID à n° unique pour vérifier la concordance avec le programme de test et donc interdire que la pression admissible ne soit dépassée.

La machine est pilotée par un logiciel de pilotage qui permet :

• une visualisation de toutes les mesures
• l’édition, la sauvegarde, la lecture et la modification de fiches de paramétrages de test
• la sauvegarde des mesures effectuées et l’édition de rapports automatiques de contrôle.

La machine est équipée de capots en polycarbonate pour assurer la sécurité des opérateurs en cas d’éclaboussures d’eau. La sécurité des utilisateurs est contrôlée par un automate de sécurité dédié.