Banc d’endurance pour vannes 3 voies et moteur EC

LA SOLUTION APPORTÉEPAR LF TECHNOLOGIES

Notre client est l’un des grands acteurs mondiaux dans la fabrication et la conception de pompes pour la gestion des eaux, l’industrie et le bâtiment.

Fonctions principales

Objectif

L’objectif de ce banc d’essai est de réaliser différents types de test d’endurance sur les vannes en T et les moteurs tout en collectant les informations relatives aux fonctionnements. Les températures élevées de l’eau qui circule dans le réseau et de l’air ambiant doivent générer un vieillissement prématuré des pièces.

Problématique

Le banc d’essai doit pouvoir réaliser des conditions de test différentes sur un grand nombre d’échantillons simultanément afin d’obtenir une meilleure détection des défaillances. Il faut créer un environnement thermique en eau et en air qui reproduit les conditions d’utilisation.

Pour tester l’endurance des vannes 3 voies, il faut effectuer des cycles d’ouverture et de fermeture de la vanne de manière cyclique en faisant des allers-retours réguliers.

Pour éprouver l’endurance du moteur EC il faut réaliser :

• Des tests de commande avec des variations de vitesses.
• Des tests de puissance cyclique en on/off.
• Des tests d’alimentation avec le moteur qui tourne en permanence.

Solution et Résultat

LF Technologies a développé un circuit d’eau en boucle fermée qui permet d’assurer le bon débit et l’homogénéité de la température sur l’ensemble des rampes. La température de l’eau est réglable entre 60 et 105°C.

Le refroidissement de la zone de test se fait grâce à un échangeur eau / air raccordé sur un circuit d’eau glacée.

Une enceinte thermique en inox fermée et limitée en volume combinée avec un système de régulation permet une circulation homogène de l’air jusqu’à 70°C.

Pour chaque banc on installe 2 rampes différentes permettant d’accueillir chacune 5 pièces. En associant les 4 modules c’est donc au total 40 appareils dans 8 conditions de tests en eau et 4 conditions en températures d’air différent qu’il est possible de mettre en place.

Cette solution technique permet :

• De disposer de 4 modules indépendants les uns des autres.
• La maintenance d’un module pendant que les autres fonctionnent.
• Une simplification de l’étude de la machine.
• La possibilité d’augmenter ultérieurement le nombre de lignes de tests en ajoutant un ou plusieurs bancs.
• Une séparation physique simple des bancs pour des problèmes de manutention ou de place disponible.