Impacteur Statique Dynamique combiné
- Accrochage autonome sur le produit testé grâce à des sangles à serrage automatique
- Tirs possibles dans toutes les directions avec réglages motorisés
- Positionnement précis du tir assuré par un réglage X/Z automatique avec visée laser
- Position des patins d’appuis réglable pour s’adapter ay diamètre du produit en test
Produits testés
Secteur d’activités
Fonctions principales
L’impacteur statique/dynamique combiné permet d’effectuer des essais de chocs dans toutes les orientations (horizontale ou verticale). Les chocs sont générés par un bélier linéaire, propulsé par un servomoteur électrique. La mesure de position et de vitesse par rapport à l’objet impacté permet de mesurer l’énergie potentielle du choc et l’énergie absorbée par l’échantillon.
La position et l’orientation de l’impact sont réglables et motorisées.
Ce banc permet aussi de réaliser des essais statiques en compression jusqu’à 80 kN.
Mode de fonctionnement
La machine est accrochée à un support d’essai ou directement sur l’élément à tester. Cet accrochage est réalisé par un système de sangles à serrage asservi automatique qui permet d’éviter l’emploi d’un portique de grandes dimensions (test sur un avion par exemple).
L’utilisateur règle la position et l’orientation de l’impacteur. Le banc d’essai recherche automatiquement une position de contact. L’impacteur est ensuite propulsé à vitesse régulée sur le produit/l’échantillon. L’impacteur est automatiquement rattrapé pour éviter les chocs après rebond.
La position différentielle impacteur/cible est mesurée par mesure laser.
Impacteur Statique Dynamique combiné
Réalisation d’essais d’impact sur la carlingue d’un avion “test”. Les essais réalisés servent à reproduire des déformations, afin d’estimer les critères de force, d’énergie, de vitesse des impacts qui génèrent ce type de défauts.
Avantages de l’Impacteur Statique Dynamique combiné
Mats d’éoliennes
Simulation de chocs sur un mât d’éolienne.
Tubes de grand diamètre
Comportement d’un tube soumis à une charge statique ponctuelle.
Positionnement
Positionnement précis du tir grâce à un réglage X/Z automatique avec visée laser.
Adaptation de diamètre
Position des patins d’appui réglable pour s’adapter au diamètre du produit.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES de l’Impacteur Statique Dynamique combiné
Spécifications | MCI |
Machine | |
1 corps impacteur avec entraînement et guidage du chariot 2 rails Ø 50 mm | |
1 chariot muni de 8 galets réalisant les impacts jusquà 500 J. (essais dynamiques) | |
1 servo-vérin électrique 80 kN (essais statiques) | course max. 300 mm |
2 poutres dont l'écartement est réglable de 2 100 mm à 2 600 mm | |
- 8 patins garnis de caoutchouc mousse | 700 mm × 400 mm |
- 1 système de sanglage : force de traction max. sangle | 30 kN/brin |
2 rampes support lasers | |
- laser de mesure pour compensation de la déformation du châssis | |
- laser de pointage | |
1 télécommande pilotant les moteurs de serrage des sangles et d’orientation de l’impacteur | |
1 logiciel spécifique pilotant l'ensemble et analysant les résultats de mesure | |
Caractéristiques machine | |
Energie impact | 50 à 500 J. |
Vitesse impact | 1,2 à 4 m/s |
Masse mobile | 54,9 à 65 kg |
Précision énergie appliquée | ≈ 5% |
Course de réglage en X | 800 mm (± 400) |
Course de réglage en Z | 400 mm (± 200) |
Course de réglage en alpha | 100° (± 50°) |
Châssis d'essai | |
1 ensemble d'essai monté sur 4 roues pivotantes | |
Rayon de base | 2,5 m |
Poids du châssis d'essai | 600 kg |
Option : pendule de vérification d'énergie | |
Outillages | |
4 impacteurs sphériques (Ø25.4, Ø50, Ø70, Ø100) | |
1 rallonge impacteur | |
1 capteur de force bi-composantes | |
2 raccourcisseurs de sangle | |
1 paire de sangles 18.5 m | |
1 paire de sangles 6.5 m | |
Dimensions | |
Longueur (≠ selon écartement poutres) | 2 800 à 3 300 mm |
Profondeur (selon orientation impacteur et patins) | 2 000 mm |
Hauteur | 3 025 mm |
Poids total avec vérin électrique | ≈ 2 200 kg |
Alimentation : 400 VAC tri + neutre + terre | 16 A |
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